Laser alignment

Perawatan mesin secara berkala sering kali disepelekan sehingga menyebabkan keistimewaan mesin menjadi tidak istimewa lagi dan menimbulkan berbagai masalah baru, seperti keausan mesin yang dikarenakan terjadinya tidak simetrisan poros pada komponen mesin, karena itu kesimetrisan suatu poros harus diperhatikan untuk menghindari terjadinya misalignment, misalignment dapat di antisipasi dengan condition monitoringmesin yang berkala, biasanya condition monitoring dilakukan satu bulan sekali atau waktu yang telah ditentukan.

Kesimetrisan suatu objek (poros) sangat penting untuk kelangsungan optimalnya  performa mesin, Menguji kesimetrisan suatu objek dapat menggunakan banyak cara salah satunya adalah laser alignment. Apa itu laser alignment? Laser alignment adalah proses mensimetriskan objek (poros) dengan menggunakan sensor infrared (inframerah). Dimana objek (poros) diukur dengan sensor sinar laser infra merah untuk menguji tingkat simetris serta berlangsungnya proses mensimetriskan objek (poros).

Berbagai macam jenis dan cara dalam men-simetriskan suatu objek (poros) dari mulai menggunakan alat bantu dan proses yang fullmanualisasi, Dalam pengujian tingkat kesimetrisan secara manual sangat dibutuhkannya ketelitian tinggi, waktu pengujian dan waktu mensimetriskan objek (poros) terlampau lebih lama, jangkauan pengujian serta proses mensimetriskan dan pencatatan yang jelas agar dapat ditinjau kembali untuk proses mensimetriskan objek (poros).

Untuk meningkatkan efisiensi waktu dan produktifitas kerja mendapatkan hasil pengujian secara langsung anda dapat menggunakan laser alignment system. Laser alignment system adalah sistem mensimetriskan objek (poros) dengan mengguPerawatan mesin secara berkala sering kali disepelekan sehingga menyebabkan keistimewaan mesin menjadi tidak istimewa lagi dan menimbulkan berbagai masalah baru, seperti keausan mesin yang dikarenakan terjadinya tidak simetrisan poros pada komponen mesin, karena itu kesimetrisan suatu poros harus diperhatikan untuk menghindari terjadinya misalignment, misalignment dapat di antisipasi dengan condition monitoringmesin yang berkala, biasanya condition monitoring dilakukan satu bulan sekali atau waktu yang telah ditentukan.

Kesimetrisan suatu objek (poros) sangat penting untuk kelangsungan optimalnya  performa mesin, Menguji kesimetrisan suatu objek dapat menggunakan banyak cara salah satunya adalah laser alignment. Apa itu laser alignment? Laser alignment adalah proses mensimetriskan objek (poros) dengan menggunakan sensor infrared (inframerah). Dimana objek (poros) diukur dengan sensor sinar laser infra merah untuk menguji tingkat simetris serta berlangsungnya proses mensimetriskan objek (poros).

Berbagai macam jenis dan cara dalam men-simetriskan suatu objek (poros) dari mulai menggunakan alat bantu dan proses yang fullmanualisasi, Dalam pengujian tingkat kesimetrisan secara manual sangat dibutuhkannya ketelitian tinggi, waktu pengujian dan waktu mensimetriskan objek (poros) terlampau lebih lama, jangkauan pengujian serta proses mensimetriskan dan pencatatan yang jelas agar dapat ditinjau kembali untuk proses mensimetriskan objek (poros).

Untuk meningkatkan efisiensi waktu dan produktifitas kerja mendapatkan hasil pengujian secara langsung anda dapat menggunakan laser alignment system. Laser alignment system adalah sistem mensimetriskan objek (poros) dengan menggunakan sensor infrared untuk menguji tingkat kesimetrisan suatu objek serta memproses lanjut untuk mensimetriskan objek (proses).ADSF
Menggunakan laser alignment memberikan beberapa keuntungan antara lain:

1. Proses Cepat
2. Panjang Poros ±20M
3. Ketelitian tinggi
4. Penghitungan otomatis
5. Laporan pengukuran otomatis tercatat
6. Data dapat disimpan dan dilihat kembalinakan sensor infrared untuk menguji tingkat kesimetrisan suatu objek serta memproses lanjut untuk mensimetriskan objek (proses).

Menggunakan laser alignment memberikan beberapa keuntungan antara lain:

1. Proses Cepat
2. Panjang Poros ±20M
3. Ketelitian tinggi
4. Penghitungan otomatis
5. Laporan pengukuran otomatis tercatat
6. Data dapat disimpan dan dilihat kembali

 

 

Sumber : ww.vibrasindo.com